Жаңа катушкалар немесе балқымалар өндіріске енгізілгенде өндірісте қанша рет проблемалар болды?Бұл проблемалар үзілістер, жарықтар, саңылаулар, дәнекерлеу тігісінің нашар енуі, нашар электрожылтыратылған бет және басқалар болуы мүмкін.Қаттылық сынақтары, созылу сынақтары және металлографиялық көлденең қималар және зауыттық сынақ есептерін қарау ақаулық көзін анықтауға арналған жалпы процедуралар болып табылады.Кейде мәселенің көзі табылғанымен, әдеттен тыс ештеңе табылмайды.Бұл жағдайларда, егер қорытпа болат үшін көрсетілген құрам диапазонында болса да, мәселе болаттың құрамында болады.

ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K айнасы бар тот баспайтын болаттан жасалған катушка сипаттамасы:

Бұл мақалада біз аустениттік тот баспайтын болаттармен ғана шектелеміз, дегенмен көптеген пікірлер басқа түрлерге де қатысты.Көптеген проблемалық элементтер бақылаудан тыс және тұтынушының техникалық сипаттамасында немесе сатып алу тапсырысында көрсетілуі керек.Сатып алатын қорытпа әр заттың орташа диапазонынан жасалған деп ойламаңыз.1988 жылдан бастап болат диірмендерінде «қорытпаларды кесу» деп аталатын бағдарлама бар, ол тек ыстық морттанудың және суық прокаттың крекингінің алдын алу үшін ең аз легирленген элементтерді пайдаланады.
Сынып дизайны Аустенитті тот баспайтын болаттар көптеген орталарда коррозияға төзімділікті, сутегіге төзімділікті және 885ºF (475ºC) температурада сынғыштықты, жақсы беріктікті, жақсы икемділікті және төмен қаттылықты қамтамасыз етуге арналған.Тот баспайтын болат ең қарапайым түрінде кем дегенде 12% хромы бар темір болып табылады.Бұл тот баспайтын болатты тотқа төзімді етеді және пассивті пленканың пайда болуына мүмкіндік береді.Тот баспайтын болат құрамы мен термиялық өңдеуіне байланысты үш металлургиялық күйде болады: ферритті, мартенситті және аустениттік.Бұл атаулар кристалдық құрылымға қатысты: феррит - дене-центрлік текше, аустенит - бет-центрлік текше, ал мартенсит - бұралған тетрагональды жүйе, яғни бұралған бет-центрлік текше құрылым дене-центрге айналады.
Таза темір денеге бағытталған текше пішінге ие және абсолютті нөлден балқу температурасына дейін бар.Белгілі бір элементтерді қосқанда «гамма сақиналары» немесе аустенит пайда болады.Бұл элементтер көміртегі, хром, никель, марганец, вольфрам, молибден, кремний, ванадий және кремний.Осы элементтердің ішінде никель, марганец, хром және көміртегі гамма-сақинаны ең алыс кеңейтуге қабілетті.Бұл аустенитті тот баспайтын болаттарды абсолютті нөлден балқу температурасына дейін центрленген текшеге айналдыратын никель мен хромның қосындысы.Дәл осы гамма-сақина ферритті қорытпаларды мартенситті қорытпалардан ажыратады.Мартенситті тот баспайтын болаттың хром мөлшері өте тар, 14-18% және құрамында көміртегі болуы керек, өйткені тек осы диапазонда қыздырғанда ғана таза аустенит түзілуі мүмкін, сөйтіп мартенситті сөндіру арқылы алуға болады.Ферриттік қорытпалар құрамында 14% төмен немесе 18% жоғары болады.Легирленген элементтерді өзгерту диапазонды өзгертуі мүмкін.Ең көп таралған әдіс - көмірсуларыңызды азайту.
Құрамы 18-8, 18% Cr 8% Ni негізіндегі ең көп таралған аустениттік баспайтын болаттар.Егер болаттағы никель мөлшері 8%-дан асса, ол аустениттік, никель мөлшері төмен болса, ол дуплексті болат, яғни феррит аралдарымен аустенитті.5% никельде құрылым шамамен 50% аустениттік, 50% ферриттік, 3% төмен ол толық ферриттік болады.Осылайша, 8% никель ең арзан аустениттік баспайтын болаттардың негізі болып табылады.
Болатқа легирленген элементтерді қосқанда олар негізгі кристалда орын ала алады.Олар алмастырғыш қорытпалар ретінде белгілі және қорытпа бір фазалы болып қалады.Басқа элементтер атомдар арасында орналасу үшін жеткілікті кішкентай, интерстициалды элементтер деп аталады және қорытпа бір фаза болып қалады.Басқа элементтер өздерінің бірегей кристалдарын қалыптастыру үшін біріктіріліп, белгілі бір фазаларды құрайды.Тағы басқалары қоспалар деп аталатын қорытпадағы қоспалар ретінде әрекет етеді.