Көп станциялы ұшты қалыптау машинасы мыс құбырының соңында жабық дәнекерлеуді қалыптастыру үшін өз циклін аяқтайды.
Құбырлар кесілген және майысқан құндылық ағынын елестетіңіз.Зауыттың басқа аймағында сақиналар мен басқа да өңделген бөлшектер өңделеді, содан кейін дәнекерлеуге немесе түтіктердің ұштарына басқаша орнатуға жинауға жіберіледі.Енді сол мән ағынын елестетіп көріңіз, бұл жолы аяқталды.Бұл жағдайда ұштарды пішіндеу құбыр ұшының диаметрін ұлғайтып немесе азайтып қана қоймайды, сонымен қатар күрделі ойықтардан бұрын орнына дәнекерленген сақиналарды қайталайтын бұрылыстарға дейін әртүрлі басқа пішіндерді жасайды.
Құбыр өндірісі саласында түпкілікті қалыптау технологиясы бірте-бірте дамып, өндіріс технологиялары процеске автоматтандырудың екі деңгейін енгізді.Біріншіден, операциялар бір жұмыс аймағында дәлдікпен ұшты қалыптастырудың бірнеше қадамдарын біріктіруі мүмкін - шын мәнінде, бір аяқталған орнату.Екіншіден, бұл күрделі ұшты қалыптау кесу және майыстыру сияқты құбырларды өндірудің басқа процестерімен біріктірілген.
Автоматтандырылған ұшты қалыптастырудың осы түріне байланысты қолданбалардың көпшілігі автомобиль және HVAC сияқты салаларда дәлдіктегі түтіктерді (көбінесе мыс, алюминий немесе тот баспайтын болат) өндіруде.Мұнда ұштарды қалыптау ауа немесе сұйықтық ағыны үшін герметикалық қосылымдарды қамтамасыз етуге арналған механикалық қосылымдарды жояды.Бұл түтіктің әдетте сыртқы диаметрі 1,5 дюйм немесе одан аз болады.
Ең жетілдірілген автоматтандырылған ұяшықтардың кейбірі катушкаларда жеткізілетін шағын диаметрлі түтіктерден басталады.Ол алдымен түзеткіш машинадан өтеді, содан кейін ұзындыққа кесіледі.Содан кейін робот немесе механикалық құрылғы дайындаманы соңғы пішіндеу және майыстыру үшін тасымалдайды.Пайда болу тәртібі қосымшаның талаптарына, соның ішінде иілу мен соңғы пішіннің өзі арасындағы қашықтыққа байланысты.Кейде робот бір дайындаманы ұшынан иілуден соңғы пішінге дейін жылжыта алады, егер қолданба екі ұшында да құбырдың ұшын қажет етсе.
Кейбір жоғары сапалы құбыр ұштарын қалыптастыру жүйелерін қамтуы мүмкін өндіріс қадамдарының саны бұл ұяшық түрін өнімдірек етеді.Кейбір жүйелерде құбыр сегіз түпкілікті қалыптау станциясынан өтеді.Мұндай зауытты жобалау заманауи соңғы қалыптау арқылы не алуға болатынын түсінуден басталады.
Дәл ұшты қалыптау құралдарының бірнеше түрі бар.Соққылар Пунктер - құбырдың ұшын құрайтын, құбырдың ұшын қажетті диаметрге дейін кішірейтетін немесе кеңейтетін «қатты құралдар».Айналмалы құралдар бетті бұраусыз және біркелкі әрлеуді қамтамасыз ету үшін құбырдан қиылады немесе шығып тұрады.Басқа айналмалы құралдар ойықтарды, ойықтарды және басқа геометрияларды жасау үшін илемдеу процесін орындайды (1-суретті қараңыз).
Соңын кескіндеу тізбегі таза бетті және қысқыш пен құбырдың соңы арасындағы тұрақты шығыңқы ұзындығын қамтамасыз ететін беткейлерді кесуден басталуы мүмкін.Содан кейін тескіш қалып құбырды кеңейту және қысқарту арқылы қысу процесін орындайды (2-суретті қараңыз), бұл артық материалдың сыртқы диаметрдің (НҚ) айналасында сақина пайда болуына әкеледі.Геометрияға байланысты басқа штамптауыштар түтіктің сыртқы диаметрі бойымен тікендерді салуы мүмкін (бұл шлангты түтікке бекітуге көмектеседі).Айналмалы құрал сыртқы диаметрдің бір бөлігін, содан кейін бетіндегі жіпті кесетін құралды кесуге болады.
Қолданылатын құралдар мен процедуралардың нақты реттілігі қолданбаға байланысты.Ақырғы формулярдың жұмыс аймағындағы сегіз станциямен дәйектілік өте кең болуы мүмкін.Мысалы, соққылар тізбегі түтіктің ұшында бірте-бірте жота жасайды, бір штрих түтіктің ұшын кеңейтеді, содан кейін тағы екі штрих ұшын қысып, жота жасайды.Операцияны үш кезеңде орындау көп жағдайда жоғары сапалы моншақтарды алуға мүмкіндік береді, ал көп позициялы ұшты қалыптау жүйесі бұл дәйекті операцияны мүмкін етеді.
Соңын кескіндеу бағдарламасы оңтайлы дәлдік пен қайталану үшін операцияларды ретке келтіреді.Ең соңғы толық электрлік ұшты қалыптауыштар өз штамптарының орнын дәл басқара алады.Бірақ фаскаларды кесу және бұраумен қатар, бетті өңдеу қадамдарының көпшілігі қалыптасуда.Металл пішіндері материалдың түрі мен сапасына қалай байланысты.
Бисер тігу процесін қайта қарастырыңыз (3-суретті қараңыз).Металл қаңылтырдағы жабық жиек сияқты, тұйық жиекте ұштарды қалыптастыру кезінде бос орындар болмайды.Бұл соққыға моншақтарды дәл сол жерде пішіндеуге мүмкіндік береді.Шын мәнінде, соққы белгілі бір пішіндегі моншақтарды «теседі».Ашық қаңылтыр жиегіне ұқсайтын ашық моншақ туралы не деуге болады?Бисердің ортасындағы саңылау кейбір қолданбаларда қайталану проблемаларын тудыруы мүмкін - кем дегенде, егер ол жабық моншақпен бірдей пішінде болса.Штамптар ашық моншақтарды құра алады, бірақ құбырдың ішкі диаметрінен (ID) моншаққа қолдау көрсететін ештеңе болмағандықтан, бір моншақ келесіге қарағанда сәл өзгеше геометрияға ие болуы мүмкін, бұл төзімділік айырмашылығы қолайлы болуы мүмкін немесе болмауы мүмкін.
Көп жағдайда көп станциялы соңғы кадрлар басқа тәсілді қабылдай алады.Пансон алдымен құбырдың ішкі диаметрін кеңейтіп, материалда толқын тәрізді дайындама жасайды.Қажетті теріс моншақ пішінімен жасалған үш роликті ұшты қалыптау құралы содан кейін құбырдың сыртқы диаметріне қысылады және моншақ илемделеді.
Дәлме-дәл ұшты қалыптағыштар әртүрлі пішіндерді, соның ішінде асимметриялық пішіндерді жасай алады.Дегенмен, түпкілікті қалыптаудың өз шектеулері бар, олардың көпшілігі материалды қалыптаумен байланысты.Материалдар деформацияның белгілі бір пайызына ғана төтеп бере алады.
Пансон бетін термиялық өңдеу құрылым жасалған материалдың түріне байланысты.Олардың конструкциясы мен бетінің өңделуі үйкелістің әртүрлі дәрежелерін және материалға байланысты басқа түпкілікті қалыптау параметрлерін ескереді.Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың ұштарын өңдеуге арналған пуансондар алюминий құбырларының ұштарын өңдеуге арналған пуансондардан басқа сипаттамаларға ие.
Әртүрлі материалдар, сондай-ақ майлаудың әртүрлі түрлерін қажет етеді.Тот баспайтын болат сияқты қаттырақ материалдар үшін қалыңырақ минералды май, ал алюминий немесе мыс үшін улы емес май қолданылуы мүмкін.Майлау әдістері де әртүрлі.Айналмалы кесу және илемдеу процестері әдетте май тұманын пайдаланады, ал штамптау ағынды немесе майлы тұманды майлау материалдарын қолдануы мүмкін.Кейбір пуансондарда мұнай тескіштен құбырдың ішкі диаметріне тікелей ағады.
Көп позициялы соңғы қалыптағыштардың тесу және қысу күшінің әртүрлі деңгейлері бар.Басқа нәрселер бірдей болса, берік баспайтын болат жұмсақ алюминийге қарағанда көбірек қысу және тесу күшін қажет етеді.
Түтік ұшының пішінін жақыннан қарап, қысқыштар оны орнында ұстамай тұрып, машинаның құбырды қалай алға жылжытатынын көруге болады.Тұрақты асып кетуді, яғни арматурадан тыс созылатын металдың ұзындығын сақтау өте маңызды.Белгілі бір аялдамаларға жылжытуға болатын түзу құбырлар үшін бұл жиекті ұстау қиын емес.
Алдын ала майысқан құбырға қараған кезде жағдай өзгереді (4-суретті қараңыз).Иілу процесі құбырды сәл ұзарта алады, бұл басқа өлшемді айнымалыны қосады.Бұл параметрлерде орбиталық кесу және қаптау құралдары бағдарламаланғандай дәл болуы керек жерде екеніне көз жеткізу үшін құбырдың ұшын кесіп, тазартады.
Сұрақ туындайды, неге иілуден кейін түтік алынады?Бұл құралдар мен жұмыс орындарымен байланысты.Көптеген жағдайларда соңғы шаблон иілудің өзіне жақын орналастырылады, сондықтан иілу циклі кезінде прес-тежегіш құралын алу үшін түзу бөліктер қалмайды.Бұл жағдайларда құбырды иіп, оны иілу радиусына сәйкес қысқыштарда ұстайтын түпкі қалыптауға беру әлдеқайда оңай.Сол жерден ұшты пішіндеуші артық материалды кесіп тастайды, содан кейін қажетті соңғы пішін геометриясын жасайды (қайтадан, соңында иілуге өте жақын).
Басқа жағдайларда, иілу алдында ұшын пішіндеу айналмалы сызу процесін қиындатуы мүмкін, әсіресе ұшының пішіні иілу құралына кедергі келтіретін болса.Мысалы, құбырды иілу үшін қысу бұрын жасалған соңғы пішінді бұрмалауы мүмкін.Пішіннің соңғы геометриясына зақым келтірмейтін иілу параметрлерін жасау өз мәнінен гөрі қиынырақ болады.Бұл жағдайларда құбырды майыстырғаннан кейін пішінін өзгерту оңайырақ және арзанырақ.
Соңында қалыптаушы ұяшықтар көптеген басқа құбырларды өндіру процестерін қамтуы мүмкін (5-суретті қараңыз).Кейбір жүйелер иілуді де, түптеуді де пайдаланады, бұл екі процестің қаншалықты тығыз байланысты екенін ескере отырып, ортақ комбинация.Кейбір операциялар түзу құбырдың ұшын қалыптастырудан басталады, содан кейін радиустарды қалыптастыру үшін айналмалы тартумен иілуге кіріседі, содан кейін құбырдың екінші ұшын өңдеу үшін соңғы қалыптау машинасына оралады.
Күріш.2. Бұл шеткі орамдар көп стансалы жиектерде жасалады, онда тескіш штамп ішкі диаметрді кеңейтеді, ал екіншісі моншақ қалыптастыру үшін материалды қысады.
Бұл жағдайда реттілік процесс айнымалысын басқарады.Мысалы, екінші ұшты қалыптау операциясы иілуден кейін орындалатындықтан, ұшты қалыптау машинасындағы рельсті кесу және ұшын кесу операциялары тұрақты асып кетуді және соңғы пішіннің жақсы сапасын қамтамасыз етеді.Материал неғұрлым біртекті болса, соңғы қалыптау процесі соғұрлым қайталанатын болады.
Автоматтандырылған ұяшықта қолданылатын процестердің тіркесіміне қарамастан - ұштарды иілу және пішіндеу немесе құбырды бұраудан басталатын орнату - құбырдың әртүрлі кезеңдерден қалай өтетіні қолданбаның талаптарына байланысты.Кейбір жүйелерде құбыр тікелей орамнан туралау жүйесі арқылы айналмалы майыстырғыштың тұтқаларына беріледі.Бұл қысқыштар құбырды соңғы қалыптау жүйесі орнына жылжытқанда ұстайды.Шеңбер қалыптау жүйесі өз циклін аяқтағаннан кейін айналмалы иілу машинасы іске қосылады.Иілуден кейін құрал дайын дайындаманы кеседі.Жүйені сол және оң қолмен бұралатын майыстырғыштардағы арнайы штамптарды және жинақталған құралдарды пайдалана отырып, әртүрлі диаметрлермен жұмыс істеуге арналған.
Дегенмен, иілу қолданбасы құбырдың ішкі диаметрінде шарикті шпильканы пайдалануды қажет етсе, орнату жұмыс істемейді, себебі иілу процесіне жіберілетін құбыр тікелей катушкадан келеді.Бұл құрылым екі шетінде пішін қажет болатын құбырлар үшін де жарамайды.
Мұндай жағдайларда механикалық беріліс пен робототехниканың кейбір тіркесімін қамтитын құрылғы жеткілікті болуы мүмкін.Мысалы, құбырды ашуға, тегістеуге, кесуге болады, содан кейін робот кесілген бөлікті иілу кезінде құбыр қабырғасының деформациясын болдырмау үшін шарикті оправкаларды кірістіретін айналмалы майыстырғышқа орналастырады.Сол жерден робот иілген түтікті ұшты пішіндегішке жылжыта алады.Әрине, операциялардың реті жұмыстың талаптарына байланысты өзгеруі мүмкін.
Мұндай жүйелерді үлкен көлемдегі өндіріс немесе шағын өңдеу үшін қолдануға болады, мысалы, бір пішіннің 5 бөлігі, басқа пішіннің 10 бөлігі және басқа пішіннің 200 бөлігі.Станоктың конструкциясы операциялардың реттілігіне байланысты, әсіресе арматураларды орналастыру және әртүрлі дайындамалар үшін қажетті саңылауларды қамтамасыз ету кезінде әртүрлі болуы мүмкін (6-суретті қараңыз).Мысалы, шынтақты қабылдайтын соңғы профильдегі бекіту қыстырғыштары шынтақты әрқашан орнында ұстау үшін жеткілікті бос орынға ие болуы керек.
Дұрыс реттілік параллель операцияларға мүмкіндік береді.Мысалы, робот түтікшені ұштық қалыптағышқа орналастыра алады, содан кейін ұшты қалыптау циклі жүріп жатқанда, робот айналмалы майыстырушыға басқа түтікті бере алады.
Жаңадан орнатылған жүйелер үшін бағдарламашылар жұмыс портфолиосының үлгілерін орнатады.Соңында қалыптау үшін бұл соққы соққысының берілу жылдамдығы, штамп пен қысқыш арасындағы орталық немесе домалау операциясының айналымдар саны сияқты мәліметтерді қамтуы мүмкін.Дегенмен, бұл үлгілер орнатылғаннан кейін, бағдарламалаушы ретті реттеп, бастапқыда ағымдағы қолданбаға сәйкес параметрлерді орнату арқылы бағдарламалау тез және оңай болады.
Сондай-ақ, мұндай жүйелер Индустрия 4.0 ортасында қозғалтқыш температурасын және басқа деректерді өлшейтін болжамды техникалық қызмет көрсету құралдарымен, сондай-ақ жабдықты бақылаумен (мысалы, белгілі бір кезеңде шығарылған бөлшектер саны) қосылу үшін конфигурацияланған.
Көкжиекте соңғы құю тек икемді болады.Тағы да, процесс пайыздық штамм тұрғысынан шектелген.Дегенмен, шығармашылық инженерлерге ұшты кескіндейтін бірегей құрылғыларды әзірлеуге ештеңе кедергі болмайды.Кейбір операцияларда құбырдың ішкі диаметріне тескіш матрицаны енгізеді және құбырды қысқыштың ішіндегі қуыстарға кеңейтуге мәжбүр етеді.Кейбір құралдар 45 градусқа кеңейетін соңғы пішіндерді жасайды, нәтижесінде асимметриялық пішін пайда болады.
Мұның бәрінің негізі - көп позициялы ұшты пішіндегіштің мүмкіндіктері.Операцияларды «бір қадамда» орындауға болатын кезде, түпкілікті қалыптастырудың әртүрлі мүмкіндіктері бар.
FABRICATOR — Солтүстік Американың жетекші болат өндіру және қалыптау журналы.Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және сәттілік оқиғаларын жариялайды.ФАБРИКАТОР өнеркәсіпте 1970 жылдан бері жұмыс істейді.
Өнеркәсіптің құнды ресурстарына оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін FABRICATOR-ға толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Tube & Pipe Journal журналына толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Соңғы технологиялық жетістіктері, озық тәжірибелері және салалық жаңалықтары бар металды штамптау нарығы журналы STAMPING Journal-ға толық цифрлық қол жетімділікті пайдаланыңыз.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Техалық металл суретшісі және дәнекерлеуші Рэй Рипплмен бірге екі бөлімнен тұратын сериямыздың 2-бөлімі оны жалғастырады ...
Жіберу уақыты: 08 қаңтар 2023 ж