Тот баспайтын болатты өңдеу қиын емес, бірақ дәнекерлеу кезінде бөлшектерге ерекше назар аударуды қажет етеді.Ол жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және тым қызып кетсе, коррозияға төзімділігін жоғалтады.Үздік тәжірибелер оның коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі.Сурет: Миллер Электрик
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі оны жоғары тазалықтағы тағамдар мен сусындарды, фармацевтикалық препараттарды, қысымды ыдыстарды және мұнай-химия өнімдерін қоса алғанда, көптеген маңызды құбырлар қолданбалары үшін тартымды таңдау жасайды.Дегенмен, бұл материал жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және дұрыс емес дәнекерлеу әдістері оның коррозияға төзімділігін төмендетуі мүмкін.Тым көп жылуды қолдану және дұрыс емес толтырғыш металды пайдалану екі кінәлі.
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеудің ең жақсы әдістерін ұстану нәтижелерді жақсартуға және металдың коррозияға төзімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.Сонымен қатар, дәнекерлеу процестерін жаңарту сапаны жоғалтпай өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде көміртегі құрамын бақылау үшін толтырғыш металды таңдау өте маңызды.Тот баспайтын болаттан жасалған құбырды дәнекерлеу үшін қолданылатын толтырғыш металл дәнекерлеу өнімділігін жақсартуға және өнімділік талаптарына сәйкес келуі керек.
ER308L сияқты «L» белгіленетін толтырғыш металдарды іздеңіз, өйткені олар төмен көміртекті тот баспайтын болаттан жасалған қорытпалардағы коррозияға төзімділікті сақтауға көмектесетін көміртегінің ең аз мөлшерін қамтамасыз етеді.Төмен көміртекті материалдарды стандартты толтырғыш металдармен дәнекерлеу дәнекерленген тігістің көміртекті құрамын арттырады және осылайша коррозия қаупін арттырады.«H» толтырғыш металдардан аулақ болыңыз, өйткені оларда көміртегі жоғары және жоғары температурада жоғары беріктікті қажет ететін қолданбаларға арналған.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде микроэлементтер аз (қоқыс деп те аталады) толтырғыш металды таңдау да маңызды.Бұл толтырғыш металдарды жасау үшін пайдаланылатын шикізаттың қалдық элементтері және сурьма, мышьяк, фосфор және күкіртті қамтиды.Олар материалдың коррозияға төзімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Тот баспайтын болат жылу кірісіне өте сезімтал болғандықтан, материалдың қасиеттерін сақтау үшін жылуды басқаруда буындарды дайындау және дұрыс құрастыру маңызды рөл атқарады.Бөлшектердің арасындағы саңылаулар немесе біркелкі емес орнату алаудың бір жерде ұзағырақ тұруын талап етеді және бұл бос орындарды толтыру үшін көбірек толтырғыш металл қажет.Бұл зардап шеккен аймақта жылу жиналып, компоненттің қызып кетуіне әкеледі.Қате орнату сонымен қатар саңылауларды жабуды және дәнекерлеудің қажетті енуіне қол жеткізуді қиындатады.Біз бөлшектердің тот баспайтын болаттан мүмкіндігінше жақын болуын қамтамасыз еттік.
Бұл материалдың тазалығы да өте маңызды.Дәнекерленген тігістегі ластаушы заттардың немесе кірдің ең аз мөлшерінің өзі соңғы өнімнің беріктігі мен коррозияға төзімділігін төмендететін ақауларға әкелуі мүмкін.Дәнекерлеу алдында негізгі металды тазалау үшін көміртекті болат немесе алюминий үшін пайдаланылмаған баспайтын болаттан жасалған арнайы щетканы пайдаланыңыз.
Тот баспайтын болаттарда сенсибилизация коррозияға төзімділікті жоғалтудың негізгі себебі болып табылады.Бұл дәнекерлеу температурасы мен салқындату жылдамдығы тым көп өзгерген кезде орын алады, нәтижесінде материалдың микроқұрылымы өзгереді.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдағы бұл сыртқы дәнекерлеу GMAW және басқарылатын металл бүріккішімен (RMD) дәнекерленген және түбірлік дәнекерлеу кері тазартылмаған және сыртқы түрі мен сапасы жағынан GTAW кері дәнекерлеуге ұқсас болды.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігінің негізгі бөлігі хром оксиді болып табылады.Бірақ дәнекерленген тігістегі көміртегі мөлшері тым жоғары болса, хром карбидтері түзіледі.Олар хромды байланыстырады және қажетті хром оксидінің пайда болуына жол бермейді, бұл тот баспайтын болатты коррозияға төзімді етеді.Хром оксиді жеткілікті болмаса, материал қажетті қасиеттерге ие болмайды және коррозия пайда болады.
Сенсибилизацияның алдын алу толтырғыш металды таңдауға және жылу енгізуді бақылауға байланысты.Бұрын айтылғандай, тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде көміртегінің мөлшері төмен толтырғыш металды таңдау маңызды.Дегенмен, көміртегі кейде белгілі бір қолданбаларға беріктік беру үшін қажет.Төмен көміртекті толтырғыш металдар жарамсыз болған кезде жылуды бақылау өте маңызды.
Дәнекерленген жік пен HAZ жоғары температурада болатын уақытты азайтыңыз, әдетте Фаренгейт 950-ден 1500 градусқа дейін (500-ден 800 градусқа дейін).Осы диапазонда дәнекерлеуге неғұрлым аз уақыт жұмсасаңыз, соғұрлым аз жылу пайда болады.Пайдаланылатын дәнекерлеу процедурасында өтпе аралық температураны әрқашан тексеріп, қадағалаңыз.
Басқа нұсқа - хром карбидтерінің пайда болуын болдырмау үшін титан және ниобий сияқты легирленген компоненттері бар толтырғыш металдарды пайдалану.Бұл компоненттер беріктік пен қаттылыққа да әсер ететіндіктен, бұл толтырғыш металдарды барлық қолданбаларда қолдануға болмайды.
Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) арқылы түбірлік дәнекерлеу тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеудің дәстүрлі әдісі болып табылады.Бұл әдетте дәнекерлеудің астыңғы жағында тотығуды болдырмау үшін аргонды кері жууды қажет етеді.Дегенмен, тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер мен құбырлар үшін сыммен дәнекерлеу процестерін қолдану жиі кездеседі.Бұл жағдайларда әртүрлі қорғаныс газдарының материалдың коррозияға төзімділігіне қалай әсер ететінін түсіну маңызды.
Тот баспайтын болаттан жасалған газды доғалық дәнекерлеу (GMAW) дәстүрлі түрде аргон мен көмірқышқыл газын, аргон мен оттегі қоспасын немесе үш газ қоспасын (гелий, аргон және көмірқышқыл газы) пайдаланады.Әдетте, бұл қоспалар негізінен көмірқышқыл газы 5% -дан аз аргон немесе гелийден тұрады, өйткені көмірқышқыл газы балқытылған ваннаға көміртекті енгізіп, сенсибилизация қаупін арттырады.GMAW баспайтын болат үшін таза аргон ұсынылмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған сым 75% аргон мен 25% көмірқышқыл газының дәстүрлі қоспасымен пайдалануға арналған.Флюстердің құрамында дәнекерленген тігістің қорғағыш газдың көміртегімен ластануын болдырмауға арналған ингредиенттер бар.
GMAW процестері дамып келе жатқанда, олар құбырлар мен тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеуді жеңілдетті.Кейбір қолданбалар әлі де GTAW процесін қажет етуі мүмкін болса да, кеңейтілген сым өңдеу тот баспайтын болаттан жасалған көптеген қолданбаларда ұқсас сапа мен жоғары өнімділікті қамтамасыз ете алады.
GMAW RMD көмегімен жасалған ID тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеулер сапасы мен сыртқы түрі бойынша сәйкес OD дәнекерлеулеріне ұқсас.
Миллердің басқарылатын металды тұндыру (RMD) сияқты модификацияланған қысқа тұйықталу GMAW процесін қолданатын түбірлік өтулер кейбір аустениттік баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда кері шаюды болдырмайды.RMD түбірлік өтуінен кейін өтуді толтыру және жабу үшін импульстік GMAW немесе ағынды доғалық дәнекерлеу арқылы өтуге болады, бұл опция, әсіресе үлкенірек құбырлардағы кері GTAW-мен салыстырғанда уақыт пен ақшаны үнемдейді.
RMD тыныш, тұрақты доға мен дәнекерлеу пулын жасау үшін дәл басқарылатын қысқа тұйықталу металл тасымалдауын пайдаланады.Бұл суық айналу немесе біріктірілмеу мүмкіндігін азайтады, шашырауды азайтады және құбыр түбірлерінің сапасын жақсартады.Дәл басқарылатын металды тасымалдау сонымен қатар тамшылардың біркелкі тұндырылуын және дәнекерлеу пулын оңай басқаруды қамтамасыз етеді, осылайша жылу беру мен дәнекерлеу жылдамдығын басқарады.
Дәстүрлі емес процестер дәнекерлеу өнімділігін арттыруы мүмкін.RMD пайдалану кезінде дәнекерлеу жылдамдығы 6-дан 12 суретке дейін өзгеруі мүмкін.Бұл процесс бөлікті қосымша қыздырмай өнімділікті жақсартатындықтан, ол тот баспайтын болаттың өнімділігі мен коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі.Процестің жылу шығынын азайту сонымен қатар субстраттың деформациясын бақылауға көмектеседі.
Бұл импульстік GMAW процесі кәдімгі импульстік ағынға қарағанда доғаның қысқа ұзындығын, тар доға конусын және аз жылу енгізуін ұсынады.Процесс жабық болғандықтан, доғаның дрейфі және ұшынан жұмыс орнына дейінгі қашықтықтың ауытқуы іс жүзінде жойылады.Бұл жерде дәнекерлеу кезінде де, жұмыс орнынан тыс дәнекерлеу кезінде де дәнекерлеу пулын басқаруды жеңілдетеді.Соңында, толтыру және жабу үшін импульстік GMAW түбірлік өтуге арналған RMD-мен біріктіру дәнекерлеу процедураларын бір сыммен және бір газбен орындауға мүмкіндік береді, бұл процесті ауыстыру уақытын қысқартады.
Tube & Pipe Journal 1990 жылы металл құбырлар өнеркәсібіне арналған алғашқы журнал ретінде шығарылды.Бүгінгі күні бұл Солтүстік Америкадағы жалғыз салалық басылым болып қала береді және құбыр мамандары үшін ең сенімді ақпарат көзі болды.
Өнеркәсіптің құнды ресурстарына оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін FABRICATOR-ға толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Tube & Pipe Journal журналына толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Соңғы технологиялық жетістіктері, озық тәжірибелері және салалық жаңалықтары бар металды штамптау нарығы журналы STAMPING Journal-ға толық цифрлық қол жетімділікті пайдаланыңыз.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Дәнекерлеу бойынша нұсқаушы және суретші Шон Флоттманн тікелей сөйлесу үшін Атлантадағы FABTECH 2022 көрмесінде The Fabricator подкастына қосылды ...
Жіберу уақыты: 12 қаңтар 2023 ж