Қытайдағы SS 304 жіксіз және 316 баспайтын болаттан жасалған ширатылған түтік жеткізушісі

Нарық қысымы құбырлар мен құбырларды өндірушілерді қатаң сапа стандарттарына сай өнімділікті арттыру жолдарын іздеуге мәжбүр ететіндіктен, ең жақсы бақылау әдістері мен қолдау жүйелерін таңдау бұрынғыдан да маңызды.Көптеген түтіктер мен құбыр өндірушілері түпкілікті тексеруге сүйенсе де, көптеген жағдайларда өндірушілер материал немесе жұмыс ақауларын ерте анықтау үшін өндіріс процесінде ертерек сынақтан өткізеді.Бұл қалдықтарды азайтып қана қоймайды, сонымен қатар ақаулы материалды жоюға байланысты шығындарды азайтады.Бұл тәсіл, сайып келгенде, жоғары табыстылыққа әкеледі.Осы себептерге байланысты зауытқа бұзбайтын бақылау (NDT) жүйесін қосудың экономикалық мәні бар.

Көптеген факторлар - материал түрі, диаметрі, қабырға қалыңдығы, өңдеу жылдамдығы және құбырларды дәнекерлеу немесе қалыптау әдісі - ең жақсы сынақты анықтайды.Бұл факторлар қолданылатын бақылау әдісінің сипаттамаларын таңдауға да әсер етеді.
Құйынды ток сынағы (ET) көптеген құбырларға арналған қолданбаларда қолданылады.Бұл әдетте қабырғасының қалыңдығы 0,250 дюймге дейінгі жұқа қабырғалы құбырларда қолдануға болатын салыстырмалы түрде арзан сынақ.Ол магнитті және магнитті емес материалдарға жарамды.
Датчиктер немесе сынақ катушкалары екі негізгі санатқа бөлінеді: сақиналы және тангенциалды.Айналмалы катушкалар құбырдың барлық көлденең қимасын зерттейді, ал тангенциалды катушкалар тек дәнекерлеу аймағын зерттейді.
Орамдық катушкалар дәнекерлеу аймағына ғана емес, бүкіл кіріс жолағындағы ақауларды анықтайды және олар әдетте диаметрі 2 дюймден аз өлшемдерді тексеруде тиімдірек.Олар сондай-ақ дәнекерлеу аймағының жылжуына төзімді.Негізгі кемшілігі - прокат станы арқылы беру жолағын өткізу сынақ орамдарынан өткенге дейін қосымша қадамдар мен ерекше күтімді қажет етеді.Сондай-ақ, егер сынақ орамы диаметрге тығыз болса, нашар дәнекерлеу түтіктің бөлінуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде сынақ орамының зақымдалуы мүмкін.
Тангенциалды бұрылыстар құбырдың шеңберінің кішкене бөлігін тексереді.Үлкен диаметрлі қолданбаларда бұралған катушкалардың орнына тангенциалды катушкаларды пайдалану жиі сигнал-шуыл арақатынасын жақсырақ береді (фондағы статикалық сигналға қарсы сынақ сигналының күші өлшемі).Тангенциалды катушкалар да жіптерді қажет етпейді және зауыттан тыс калибрлеу оңайырақ.Кемшілігі - олар тек дәнекерлеу нүктелерін тексереді.Үлкен диаметрлі құбырлар үшін қолайлы, дәнекерлеу орны жақсы басқарылатын болса, оларды кішірек құбырлар үшін де пайдалануға болады.
Кез келген түрдегі катушкалар үзіліссіз үзілістерге тексерілуі мүмкін.Ақауларды тексеру, сондай-ақ нөлдік тексеру немесе айырмашылықты тексеру ретінде белгілі, дәнекерленген тігісті негізгі металдың көрші бөліктерімен үздіксіз салыстырады және үзілістерден туындаған шағын өзгерістерге сезімтал.Ісік саңылаулары немесе жетіспейтін дәнекерлеу тігістері сияқты қысқа ақауларды анықтау үшін өте қолайлы, бұл илемдеу стандарының көпшілігінде қолданылатын негізгі әдіс.
Екінші сынақ, абсолютті әдіс, көп сөздің кемшіліктерін табады.Бұл ET қарапайым түрі оператордан жүйені жақсы материалға электронды түрде теңестіруді талап етеді.Дөрекі үздіксіз өзгерістерді анықтаудан басқа, ол қабырға қалыңдығының өзгерістерін де анықтайды.
Осы екі ET әдісін пайдалану ерекше қиындық тудырмауы керек.Оларды бір сынақ орамымен бір мезгілде қолдануға болады, егер құрал осы үшін жабдықталған болса.
Соңында, сынаушының физикалық орналасуы өте маңызды.Түтікке берілетін қоршаған орта температурасы және диірмен тербелісі сияқты қасиеттер орналастыруға әсер етуі мүмкін.Сынақ орамын дәнекерлеу камерасының жанына қою операторға дәнекерлеу процесі туралы дереу ақпарат береді.Дегенмен, ыстыққа төзімді сенсорлар немесе қосымша салқындату қажет болуы мүмкін.Сынақ орамды диірменнің соңына жақын орналастыру өлшемді немесе пішіндеуден туындаған ақауларды анықтауға мүмкіндік береді;дегенмен, жалған дабылдардың ықтималдығы жоғарырақ, себебі сенсор осы жерде кесу жүйесіне жақын орналасқан, бұл жерде аралау немесе кесу кезінде тербелістерді анықтау ықтималдығы жоғары.
Ультрадыбыстық тестілеу (UT) электр энергиясының импульстерін пайдаланады және оларды жоғары жиілікті дыбыс энергиясына түрлендіреді.Бұл дыбыс толқындары сыналатын материалға су немесе диірмен салқындатқышы сияқты орта арқылы беріледі.Дыбыс бағытталған, түрлендіргіштің бағыты жүйе ақауларды іздейтінін немесе қабырға қалыңдығын өлшейтінін анықтайды.Түрлендіргіштер жиынтығы дәнекерлеу аймағының контурларын жасайды.Ультрадыбыстық әдіс құбыр қабырғасының қалыңдығымен шектелмейді.
Өлшеу құралы ретінде UT процесін пайдалану үшін оператор түрлендіргішті құбырға перпендикуляр болатындай етіп бағыттауы керек.Дыбыс толқындары құбырдың сыртқы диаметріне еніп, ішкі диаметрден секіреді және түрлендіргішке оралады.Жүйе өту уақытын — дыбыс толқынының сыртқы диаметрден ішкі диаметрге өтуіне кететін уақытты өлшейді және бұл уақытты қалыңдық өлшеміне түрлендіреді.Диірмен жағдайларына байланысты бұл параметр қабырға қалыңдығын ± 0,001 дюймге дейін дәлдікпен өлшеуге мүмкіндік береді.
Материалдық ақауларды анықтау үшін оператор сенсорды көлбеу бұрышқа бағыттайды.Дыбыс толқындары сыртқы диаметрден еніп, ішкі диаметрге дейін барады, сыртқы диаметрге кері шағылысады, сөйтіп қабырға бойымен таралады.Дәнекерлеудің біркелкі еместігі дыбыс толқынының шағылысуын тудырады;ол қайта электр энергиясына түрлендіретін түрлендіргішке дәл осылай қайтарады және ақаудың орнын көрсететін көрнекі дисплей жасайды.Сигнал сонымен қатар операторды хабардар ету үшін дабылды іске қосатын ақау қақпалары арқылы өтеді немесе ақаудың орнын белгілейтін бояу жүйесін іске қосады.
UT жүйелері бір түрлендіргішті (немесе бірнеше бір элементті түрлендіргіштерді) немесе түрлендіргіштердің фазалық массивін пайдалана алады.
Дәстүрлі UT бір немесе бірнеше бір элементті сенсорларды пайдаланады.Зондтардың саны күтілетін ақау ұзындығына, желі жылдамдығына және басқа сынақ талаптарына байланысты.
Фазалық массивтің ультрадыбыстық анализаторы бір корпуста бірнеше түрлендіргіш элементтерін пайдаланады.Басқару жүйесі түрлендіргіштің орнын өзгертпестен, дәнекерлеу аймағын сканерлеуге дыбыс толқындарын электронды түрде бағыттайды.Жүйе ақауларды анықтау, қабырға қалыңдығын өлшеу және дәнекерленген аумақтарды жалынмен тазалаудағы өзгерістерді қадағалау сияқты әрекеттерді орындай алады.Бұл сынау және өлшеу режимдерін айтарлықтай бір уақытта орындауға болады.Кезеңдік массив тәсілі дәнекерлеудің кейбір дрейфіне төзе алатынын ескеру маңызды, себебі жиым дәстүрлі бекітілген позиция сенсорларына қарағанда үлкенірек аумақты қамтуы мүмкін.
Үшінші бұзбайтын тексеру әдісі, магниттік ағынның ағуы (MFL) үлкен диаметрлі, қалың қабырғалы және магниттік құбырларды сынау үшін қолданылады.Ол мұнай мен газды қолдану үшін өте қолайлы.
MFL құбыр немесе құбыр қабырғасы арқылы өтетін күшті тұрақты тұрақты магнит өрісін пайдаланады.Магнит өрісінің күші толық қанығуға жақындайды немесе магниттеу күшінің кез келген ұлғаюы магнит ағынының тығыздығының айтарлықтай артуына әкелмейтін нүктеге жақындайды.Магнит ағыны материалдағы ақаумен соқтығысқан кезде магнит ағынының нәтижесінде пайда болатын бұрмалану оның ұшып кетуіне немесе бетінен көпіршіктердің шығуына әкелуі мүмкін.
Мұндай ауа көпіршіктерін магнит өрісі бар қарапайым сым зондының көмегімен анықтауға болады.Магнитті сезінудің басқа қолданбалары сияқты, жүйе сыналатын материал мен зонд арасындағы салыстырмалы қозғалысты қажет етеді.Бұл қозғалыс магнит пен зонд жинағын құбырдың немесе құбырдың айналасына айналдыру арқылы жүзеге асырылады.Мұндай қондырғыларда өңдеу жылдамдығын арттыру үшін қосымша сенсорлар (қайтадан массив) немесе бірнеше массивтер қолданылады.
Айналмалы MFL блогы бойлық немесе көлденең ақауларды анықтай алады.Айырмашылық магниттелу құрылымының бағдарында және зондтың конструкциясында жатыр.Екі жағдайда да сигнал сүзгісі ақауларды анықтау және ID және OD орындарын ажырату процесін өңдейді.
MFL ET-ге ұқсас және олар бір-бірін толықтырады.ET қабырғасының қалыңдығы 0,250 дюймден аз өнімдерге арналған және MFL қабырғасының қалыңдығы одан жоғары өнімдерге арналған.
МФЛ-ның UT-ге қарағанда артықшылығының бірі оның идеалды емес ақауларды анықтау мүмкіндігі болып табылады.Мысалы, бұрандалы ақауларды MFL көмегімен оңай анықтауға болады.Бұл қиғаш бағдардағы ақаулар UT арқылы анықталса да, жоспарланған бұрышқа тән параметрлерді қажет етеді.
Осы тақырып туралы көбірек білгіңіз келе ме?Өндірушілер мен Өндірушілер қауымдастығында (FMA) қосымша ақпарат бар.Авторлар Фил Майнзингер мен Уильям Хоффман осы процедуралардың принциптері, жабдық опциялары, орнату және пайдалану туралы ақпарат пен нұсқаулардың толық күнін ұсынады.Кездесу 10 қарашада Иллинойс штатындағы Элгин қаласындағы (Чикагоға жақын) FMA штаб-пәтерінде өтті.Тіркелу виртуалды және жеке қатысу үшін ашық.Көбірек білу үшін.
Tube & Pipe Journal 1990 жылы металл құбырлар өнеркәсібіне арналған алғашқы журнал ретінде шығарылды.Осы күнге дейін ол Солтүстік Америкадағы жалғыз салаға бағытталған басылым болып қала береді және құбыр мамандары үшін ең сенімді ақпарат көзі болды.
Өнеркәсіптің құнды ресурстарына оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін FABRICATOR-ға толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Tube & Pipe Journal журналына толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Соңғы технологиялық жетістіктері, озық тәжірибелері және салалық жаңалықтары бар металды штамптау нарығы журналы STAMPING Journal-ға толық цифрлық қол жетімділікті пайдаланыңыз.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Hickey Metal Fabrication компаниясынан Адам Хики подкастқа қосылып, көп буынды өндірісті шарлау және дамыту туралы айтады ...